流態(tài)混凝土可能對于很多人來說比較陌生,新技術(shù)的改進(jìn)也帶動著傳統(tǒng)行業(yè)的發(fā)展,跟上時代的步伐才能走得更遠(yuǎn)。洛陽綠筑建筑材料有限公司小編就流態(tài)混凝土和大家說明一下。
流態(tài)混凝土用作商品混凝土?xí)r,對新拌混凝土的流動性和流動性損失的控制要更嚴(yán)格。因?yàn)檫\(yùn)距較長,交通堵塞等因素,要求坍落度損失小,2h(有時超過2h)內(nèi)混凝土應(yīng)保持流動性,澆灌時要求泵送。用后摻法雖然能解決坍落度損失和泵送等問題,但是增加了攪拌時間或次數(shù),這樣影響商品混凝土的產(chǎn)量,并且使攪拌操作復(fù)雜。即使這樣在泵送前摻超塑化劑,在攪拌運(yùn)輸車中快速攪拌3min,也不能充分發(fā)揮超塑化劑的分散作用,拌合物均勻性差。因此,至少在我國,后摻法不易推廣,還是采用同摻法好。這就要求研究新的超塑化劑,保證新拌混凝土的流動性保持在2h或2h以上,而不影響硬化混凝土的強(qiáng)度,特別是早期強(qiáng)度。
我國商品混凝土中,約70%是標(biāo)號C25~C40,C50~C60在一些重要工程中應(yīng)用,個別特殊情況采用C70~C80。為了減少水泥用量、改善新拌混凝土的工作性,以及提高硬化混凝土性能,特別是耐久性,應(yīng)當(dāng)摻用粉煤灰。這樣在摻10%~25%粉煤灰的情況下,可以減少單位水泥用量10%~20%。計(jì)算表明,基準(zhǔn)混凝土中摻20%粉煤灰(減少水泥用量10%情況下)可節(jié)省能源10%。基準(zhǔn)混凝土摻超塑化劑(減少水泥用量15%時)配制流態(tài)混凝土可節(jié)省能源15%。當(dāng)粉煤灰和超塑化劑同時摻用時可節(jié)省能源25.5%。因此,將粉煤灰和超塑化劑同時摻用配制流態(tài)混凝土是節(jié)能的,并且在性能和節(jié)能兩方面都可得到滿意的效果。
流態(tài)混凝土由于摻超塑化劑使拌合物流變性得到改善,即屈服值減小、塑性粘度降低和滯后圈變小,因而幾乎接近牛頓型流體。這樣就增加了流態(tài)混凝土的可泵性?;鶞?zhǔn)混凝土中摻0.4%~0.8%(好是0.75%)超塑化劑所得到的流態(tài)混凝土,其泵送壓力降低25%一35%。
泵送混凝土在泵壓的作用之下,會產(chǎn)生坍落度損失、離析和堵泵現(xiàn)象。關(guān)鍵是通過混凝土配合比和超塑化劑的成分來調(diào)整拌合物的均勻性和穩(wěn)定性、流動性和枯聚性。在泵送混凝土中,細(xì)粉料(<0.25mm)的用量應(yīng)在350~400kg/m3之間,水泥用量不得低于250kg/m3,粗集料大粒徑為25mm或31.5mm。另外,好摻用粉煤灰,因?yàn)榉勖夯以谳^大降低屈服值的同時,塑性粘度降低小—些,這樣使拌合物保持一定的粘聚性,提高了穩(wěn)定性,從而防止離析和堵泵現(xiàn)象。
流態(tài)混凝土主要用于高層建筑的基礎(chǔ)、梁、柱、框架、橋梁等現(xiàn)澆混凝土,以及T型接頭的整體澆灌。特別是配筋密集、不易振搗或不需振搗(“自坍”或“自流平”)的情況下。
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