【熱知識】混凝土這樣施工，危害很大！
發(fā)布時間：2022-07-01 瀏覽：883次
混凝土強度是否有規(guī)律的發(fā)生、發(fā)展，混凝土表面缺陷能否得以控制，混凝土耐久性是否能夠滿足使用年限，這些都與施工現(xiàn)場的施工工藝、施工細節(jié)以及對混凝土的養(yǎng)護密切相關。在此淺談施工現(xiàn)場的不規(guī)范施工給混凝土質(zhì)量帶來的影響和危害。混凝土振搗未按規(guī)定順序進行，振搗方法不當或局部漏振，會導致局部砂、石集中，使混凝土疏松不密實，出現(xiàn)蜂窩狀孔洞或形成局部孔洞，尤其在鋼筋密集部位，容易出現(xiàn)蜂窩、露筋等不良癥疾。
水是水泥水化反應的必要條件，因此周圍環(huán)境濕度對混凝土強度能否正常發(fā)展有顯著影響。濕度不夠，混凝土會失水干燥而影響水泥水化作用的正常進行，甚至停止水化。受干燥作用的時間越早，造成干縮開裂越嚴重，結構越疏松，強度受到的損失越大，混凝土表面碳化也就越大，耐久性能降低。
澆筑混凝土時，由頂部澆筑的鋼筋混凝土柱、墻等工程，若過高，混凝土中的粗骨料從混凝土中分離出去，滾落在混凝土堆的外側或者底部，或者在傾落過程中，粗骨料先落，而砂漿落于后面，造成混凝土的離析，使粗骨料擠在樓板邊角，易形成“蜂窩”、“麻面”、“爛根”或造成砂、石分布不均勻。再者自由傾落高度過高，混凝土具有極大的沖擊力，它將砸彎鋼筋，使豎向構件箍筋錯位，這些都將影響構件的受力性能。混凝土強度低于拆模強度而過早拆模，易在受拉區(qū)出現(xiàn)裂縫，甚至受壓區(qū)也破壞，造成安全事故；混凝土過早拆模將會加大混凝土的徐變量，導致結構變形；過早拆模，由于混凝土強度低，拆模過程中，易出現(xiàn)坍棱掉角或局部坍塌現(xiàn)象，削弱構件斷面，影響承載能力和外觀質(zhì)量；因為混凝土強度低，混凝土與鋼筋共同工作能力差，在構件自重、施工荷載和其他振動作用下，易引起鋼筋在混凝土內(nèi)滑動，從而降低鋼筋的握裹力；過早拆模，導致混凝土表面過早失水，加速混凝土表面碳化使混凝土耐久性能下降。
在施工過程中，常因思想和技術上的缺陷，使得施工單位對混凝土構件產(chǎn)生各種缺陷，如蜂窩、麻面、裂縫、露筋、孔洞等任意修補，卻未經(jīng)加固補強，將造成混凝土工程的終身缺陷而影響建筑的使用壽命，且對混凝土實體檢測時，影響對混凝土性能的真實判斷。
施工現(xiàn)場管理不嚴，工人為方便于施工，經(jīng)常出現(xiàn)向已拌好的混凝土中加生水的現(xiàn)象，既沒有經(jīng)過雙方技術管理人員的商定認可與鑒證，更未在加水后進行二次攪拌。在一些現(xiàn)場甚至用水管、水槍直接在泵車進料斗中加水，嚴重影響了混凝土拌合物的質(zhì)量，造成混凝土水灰比增大，游離水和層間水增多，增加了混凝土硬化漿體的空隙率，削弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘結力，降低了混凝土的強度和耐久性。
由于澆筑順序、布料不當，會造成混凝土構件中砂、石料不均勻，影響構件混凝土強度和諸如蜂窩、麻面、孔洞等缺陷的產(chǎn)生，給工程質(zhì)量造成隱患，也可能構成重大的質(zhì)量事故。
混凝土結構部位由于鋼筋密集，施工單位為了方便施工，要求混凝土坍落度過大，引起骨料沉淀，部分結構漿體密集，造成混凝土結構強度不均勻，密實度較差，影響混凝土的承載能力。
施工現(xiàn)場工人為了方便收面，灑生水現(xiàn)象也司空見慣，施工現(xiàn)場技術人員也不予制止，嚴重影響了混凝土的質(zhì)量。向混凝土灑生水收面，增大了混凝土表面的水灰比，增加了硬化漿體的空隙，使混凝土表面疏松，降低了混凝土表面的強度和抗碳化的能力，造成了混凝土表面起灰、返砂和開裂。
總之，商品混凝土屬半成品，混凝土的質(zhì)量缺陷和強度是否有規(guī)律的增長，需要施工單位對混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護、遮蓋保護等工藝進行精心組織和實施，嚴格按相應的標準規(guī)范進行施工，才能保證混凝土強度，確保工程質(zhì)量。
由于施工單位對施工人員的培訓不夠，導致許多施工人員對混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護和拆模等工序違反國家標準、施工規(guī)范和規(guī)程規(guī)定，隨意施工，因而常常出現(xiàn)不合格工程。下面就分別敘述幾種常見的違規(guī)行為及其危害。在GB/T14902－2012《預拌混凝土》標準中的7.5.2條明確規(guī)定：“攪拌運輸車在裝料前應將攪拌罐內(nèi)的積水排盡，裝料后嚴禁向攪拌罐內(nèi)的混凝土加水”。有些施工人員無視這一規(guī)定，為了方便泵送，減輕攤平的阻力，就私自用水管向泵斗或罐筒內(nèi)加水；更有甚者，不看來料的干稀，先放上水管邊加水邊澆筑。
向混凝土拌合物內(nèi)加水，會加大混凝土的水膠比，水膠比越大，混凝土的最終強度越低，若加水過多，就會導致混凝土的強度達不到設計要求，不能通過驗收，最后通過加固補強來補救，嚴重者甚至是推倒重來。這就給施工企業(yè)造成很大損失。因此，國家標準明確規(guī)定，嚴禁向混凝土拌合物內(nèi)加水，當混凝土拌合物的坍落度偏小時，可以請罐車駕駛員按照其公司的技術交底加入適量的外加劑調(diào)整坍落度，以便于泵送施工。在GB50164－2011《混凝土質(zhì)量控制標準》中的6.6.9條中明確規(guī)定“澆筑豎向尺寸較大的結構物時，應分層澆筑，每層澆筑厚度宜控制在300～350mm；并可多安排振搗棒，應邊澆筑混凝土邊振搗，宜連續(xù)成型”。有的工地按1.5米為一層，甚至對墻和梁板同時澆筑時，一次把墻體澆筑到板頂。還有個別的施工人員對泵送混凝土澆筑沒有經(jīng)驗，在前邊澆筑的人員不顧及后邊振搗人員是否能趕得上，結果是振搗棒偏少，振搗速度較慢，導致澆筑與振搗的距離拉大，加之澆筑溫度較高，使得澆筑入模的混凝土坍損較快，當澆筑20min后再振搗時，混凝土已經(jīng)不容易振實，振搗棒拔出來后會留有孔洞。這時候才知道把前邊澆筑工作停下來。拆模后，該段墻體有多處出現(xiàn)空洞、露筋或蜂窩麻面。超高澆筑容易造成脹模，如果不能隨澆筑隨振搗，就很容易出現(xiàn)振搗不實形成空洞、露筋和蜂窩麻面。澆筑3米以內(nèi)的墻體時，可以分兩層，若泵送混凝土的和易性較好，容易振搗密實，可以把分層高度提高到1000～150mm。當振搗速度跟不上澆筑速度時，應馬上叫停澆筑，待振搗人員跟上來時再開始澆筑。在GB50164－2011《混凝土質(zhì)量控制標準》中6.6.14條規(guī)定：混凝土拌合物從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過表6.6.14的規(guī)定。即當氣溫≤25℃時，延續(xù)時間不宜超過150分鐘；當氣溫＞25℃時，延續(xù)時間不宜超過120min。而在工地澆筑構造柱或二次結構時，往往都超過180min，更有甚者會超過300min。特別是在夏季時，超過3h的混凝土就已經(jīng)不容易澆筑，若用外加劑調(diào)稀再行澆筑，這算是較好的；有些工地就直接加水調(diào)稀后繼續(xù)澆筑，這樣勢必造成混凝土強度的不足。解決的方法是，工地材料員在計劃澆筑零星工程時，應根據(jù)澆筑速度和標準規(guī)定的延續(xù)時間來確定每一車的運輸方量，而不能一車運輸過多，造成超時澆筑。GB50204－2002《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中7.4.7條規(guī)定：“應在混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；采用澆水方法時，澆水次數(shù)應能保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，不得少于7d；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結水；混凝土強度達到1.2N/mm2前不得在其上安裝模板或吊放較重的鋼筋或架管等重物”。有些施工單位不設專人養(yǎng)護混凝土，甚至個別單位對混凝土構造柱和剪力墻就根本不養(yǎng)護。筆者曾經(jīng)參與了一個C25構造柱的回彈，回彈齡期為29d，澆筑日期在4月份?；貜棌姸炔蛔?0MPa，碳化深度達到7mm。還有少數(shù)單位對混凝土現(xiàn)澆板不能及時覆蓋塑料布養(yǎng)護，造成混凝土在早期產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。多數(shù)施工單位對高層建筑的20層以上部分養(yǎng)護都較差，這在回彈強度時所測的碳化深度就能看出混凝土的養(yǎng)護程度。混凝土中的膠凝材料是水硬性的，混凝土在成型后必須在潮濕環(huán)境中才能水化；否則，混凝土中的水分流失的越快，其中膠凝材料的水化就越差，混凝土的強度就會損失越大。因此，必須嚴格按照規(guī)范和規(guī)程要求對新澆筑的混凝土進行養(yǎng)護。對混凝土現(xiàn)澆板的強度未達到1.2MPa前，不得吊裝成捆的鋼筋、架管或較重的大型鋼模板。否則，容易因吊裝的沖擊荷載造成現(xiàn)澆板的裂縫。有些工地為了趕工期，頭一天晚上澆筑的混凝土，第二天早晨就拆除墻柱模板。當氣溫正常時還可以，但是遇到降溫天氣時，第二天早晨拆模就太早，因為混凝土還沒有終凝。拆模過早會出現(xiàn)模板粘皮或者是沿箍筋（水平筋）下產(chǎn)生水平裂縫。這是因為混凝土自重下沉而導致的。因此，在拆除模板前，一定要先檢查混凝土是否終凝，用手指甲劃混凝土頂面無松動灰漿為適宜，否則就不能拆除模板。JGJ55－2011《普通混凝土配合比設計規(guī)程》中7.4.2條規(guī)定：“泵送混凝土膠凝材料用量不宜小于300kg/m3”。而有的攪拌站為了降低生產(chǎn)成本，對低等級混凝土配合比中膠凝材料設計為280㎏/m3，更有甚者，把C15細石混凝土配合比的膠凝材料也設計為280㎏/m3，結果一車C15細石混凝土導致多次堵泵，最后不得不倒掉，重新把膠凝材料調(diào)整到340kg/m3后才能正常泵送施工。