近日，湖北省黃石市生態(tài)環(huán)境局發(fā)布消息，黃石市水泥行業(yè)清潔生產(chǎn)審核創(chuàng)新試點(diǎn)項(xiàng)目成功入選全國(guó)第一批56個(gè)清潔生產(chǎn)審核創(chuàng)新試點(diǎn)項(xiàng)目之一。同時(shí)，篩選出華新水泥（大冶）公司、大冶尖峰水泥有限公司、黃石成美建材有限公司、華新水泥（黃石）公司、陽新媧石水泥有限公司、陽新三磊水泥有限公司、華新水泥（陽新）公司、四棵水泥廠等8家水泥企業(yè)開展清潔生產(chǎn)審核創(chuàng)新試點(diǎn)工作。
水泥工業(yè)的清潔生產(chǎn)是指在水泥生產(chǎn)過程中，通過采用先進(jìn)的工藝技術(shù)與裝備、加強(qiáng)質(zhì)量管理，合理使用原料和燃料、在符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的條件下充分利用一切可利用的廢棄物，提高資源和能源的利用效率，減少或者避免污染物產(chǎn)生，降低溫室氣體的排放量，產(chǎn)品性能與質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，并在使用時(shí)對(duì)人類和環(huán)境無毒無害。
2021年11月，國(guó)家發(fā)改委、生態(tài)環(huán)境部、工信部等十部門印發(fā)《“十四五”全國(guó)清潔生產(chǎn)推行方案》，要求加快燃料原材料清潔替代，大力推進(jìn)重點(diǎn)行業(yè)清潔低碳改造。針對(duì)水泥行業(yè)提出具體要求：推動(dòng)使用粉煤灰、工業(yè)廢渣、尾礦渣等作為原料或水泥混合材料；推廣水泥窯高能效低氮預(yù)熱預(yù)分解先進(jìn)燒成等技術(shù)；完成8.5億噸水泥熟料清潔生產(chǎn)改造。
相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，水泥工業(yè)是世界第三大能源消耗行業(yè)，占據(jù)工業(yè)能源消耗的7%，也是世界第二大二氧化碳排放行業(yè)，占全球二氧化碳排放的7%。我國(guó)水泥工業(yè)2020年碳排放約12.3億噸，約占建材工業(yè)的84.3%，約占全國(guó)的13.5%。水泥工業(yè)作為碳排放大戶，難度高任務(wù)重，要想實(shí)現(xiàn)雙碳目標(biāo)，水泥企業(yè)節(jié)能降碳迫在眉睫。
此次入選首批清潔生產(chǎn)試點(diǎn)的8家企業(yè)，都早已步入節(jié)能降碳之路，采用包括替代燃料、水泥窯協(xié)同處置、余熱發(fā)電、改造粉磨工藝、采用新型節(jié)能裝備、應(yīng)用自動(dòng)化智能化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行改造，成為全國(guó)水泥行業(yè)踐行“雙碳”之路的領(lǐng)先者。
華新水泥（陽新）公司集熟料和水泥生產(chǎn)、余熱發(fā)電、環(huán)保協(xié)同處置于一體，入選工信部國(guó)家級(jí)第五批“綠色工廠”名單。公司投入“真金白銀”，實(shí)施RDF環(huán)保處置工程、廠區(qū)收塵系統(tǒng)改造、雨污分離項(xiàng)目、水泥磨隔音降噪治理、水泥窯旁路放風(fēng)等大型環(huán)保項(xiàng)目治理，并持續(xù)通過節(jié)能技術(shù)、環(huán)保技術(shù)及智能化改造，大力推進(jìn)替代原燃料技術(shù)的利用，在節(jié)能、減排、節(jié)水、節(jié)材、降碳方面取得了顯著成效。
華新水泥（黃石）公司的萬噸線在先進(jìn)工藝和裝備的基礎(chǔ)上，搭建出一套水泥低碳制造智能先進(jìn)控制系統(tǒng)HIAC，成功實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模環(huán)保協(xié)同處置時(shí)的工況穩(wěn)定控制，進(jìn)一步提升了燃煤替代率與質(zhì)量穩(wěn)定性。新系統(tǒng)使得煤的替代率最高達(dá)38.3%，全年將再減碳6萬余噸，被中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)認(rèn)定為“整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平”。
大冶尖峰水泥目前建有一條新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，配套一座9MW純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，擁有石灰石礦、砂頁巖礦3個(gè)自備礦山。其中金山石灰石礦，于2020年進(jìn)入國(guó)家綠色礦山名錄。近年來，大冶尖峰水泥圍繞國(guó)家能耗“雙控”和“雙碳”政策，投入上億元資金進(jìn)行一系列技改：包括引入先進(jìn)的輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)替代原有管磨系統(tǒng)；購(gòu)置新型節(jié)能設(shè)備提升水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)，降低工序電耗；運(yùn)用第四代篦冷機(jī)替代原有熟料冷卻系統(tǒng)；生料選粉系統(tǒng)降阻擴(kuò)容，有效降低了電耗；實(shí)施精準(zhǔn)脫硝，應(yīng)用業(yè)內(nèi)先進(jìn)設(shè)備如磁懸浮風(fēng)機(jī)等。
陽新媧石水泥采用國(guó)際國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的節(jié)能環(huán)保裝備技術(shù)，對(duì)收塵、污染源點(diǎn)實(shí)行全封閉式生產(chǎn)，生產(chǎn)線碳排放低于國(guó)家控制標(biāo)準(zhǔn)，廠區(qū)內(nèi)綠化率達(dá)30%以上，被工信部等6部委評(píng)為綠色工廠、花園式工廠。在媧石水泥生產(chǎn)車間，大量工業(yè)廢渣、電爐渣廢棄物、脫硫石膏、粉煤灰等固體廢棄物，被作為生產(chǎn)水泥、熟料的綠色物料，既解決了固廢排放造成的環(huán)境污染問題，又減少了天然原材料的消耗。同時(shí)，媧石集團(tuán)利用水泥窯協(xié)同處置城鎮(zhèn)污泥，無害化處理，履行社會(huì)環(huán)保責(zé)任，碳排放強(qiáng)度居湖北省水泥行業(yè)領(lǐng)先水平。
黃石成美建材公司建成企業(yè)能源管控中心，通過采集企業(yè)在日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中涉及的電、水、蒸汽等各類能源的能耗和排放數(shù)據(jù)，監(jiān)控和分析企業(yè)在各重點(diǎn)用能工序和用能設(shè)備的用能狀態(tài)和能源利用效率，并建立企業(yè)內(nèi)部用能考核機(jī)制，從而協(xié)助企業(yè)改善用能方式、提高用能效率、減少能源消耗，最終實(shí)現(xiàn)能源精細(xì)化管理和節(jié)能降耗的目標(biāo)。
水泥企業(yè)通過清潔生產(chǎn)技術(shù)升級(jí)改造，減少對(duì)環(huán)境的污染，助推全行業(yè)綠色發(fā)展、高質(zhì)量發(fā)展，這是我國(guó)水泥行業(yè)未來發(fā)展的重要方向。水泥行業(yè)清潔生產(chǎn)的機(jī)會(huì)和潛力巨大，水泥企業(yè)必須抓住重要時(shí)機(jī)，盡快進(jìn)行節(jié)能減排技術(shù)改造，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。