⑴沒有混凝土攪拌站站長或項目經(jīng)理部下達的生產(chǎn)指令不得開機。
⑵沒有取得項目部的許可不得擅自停止生產(chǎn)或停產(chǎn)維修。
⑶準確輸入配合比；認真復(fù)驗錄入所有數(shù)據(jù)，經(jīng)試驗人員、操作員經(jīng)確認無誤后簽字備案，方可生產(chǎn)。
⑷嚴格按配合比生產(chǎn)，沒有試驗室試驗人員書面指令，任何人不準隨意增減原材料、外加劑及用水量。攪拌時間視混凝土狀態(tài)，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意增減。
⑸生產(chǎn)中，應(yīng)密切觀察計量是否準確，超過規(guī)定誤差應(yīng)及時調(diào)整落差。所有計量在空載時，應(yīng)處于極小值的范圍內(nèi)。計量系統(tǒng)出現(xiàn)其它異常情況必須及時匯報處理。
⑹水泥、外加劑、水誤差不能超過±1%，發(fā)現(xiàn)水泥、外加劑質(zhì)量不夠時，應(yīng)及時查找絞龍是否堵塞，并及時排除，集料誤差不能超±2%，當誤差超標時應(yīng)及時查找原因并手動補償和記錄。
⑺卸料時，出料口與罐車進料口應(yīng)對齊，杜絕卸料遺漏。
⑻作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉以下開關(guān)：
①水泵電源開關(guān)；
②主機電源開關(guān)；
③總控開關(guān)；
④添加劑泵開關(guān)；
⑤空壓機開關(guān)；
⑼作業(yè)完成后在兩小時內(nèi)，將主機所有接觸混凝土部位清洗干凈，不準出現(xiàn)累計一段時間突擊清理現(xiàn)象。
⑽混凝土生產(chǎn)中出現(xiàn)停電，立即手動卸料，并清洗相關(guān)部位。
⑾按攪拌站使用說明書嚴格執(zhí)行。
⑿每次正式生產(chǎn)啟動設(shè)備前必須與維修人員協(xié)調(diào)配合，經(jīng)維修人員確認各機械工作部位無人并不存在事故障礙時，設(shè)備方可運轉(zhuǎn)。
⒀按設(shè)備說明書、規(guī)范規(guī)定要求定期對攪拌站的各種電子稱量設(shè)備進行標定效驗（先用標準砝碼標定，后再實物稱量），看看計量誤差是否符合要求規(guī)定并做好記錄，標定時應(yīng)通知試驗人員同時標定。
攪拌站整體設(shè)備維護保養(yǎng)制度
⑴每次工作完畢后，應(yīng)清理保養(yǎng)項目：
①清理攪拌罐壁內(nèi)外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物，用水將這些地方?jīng)_洗干凈。用水清洗車、附加劑箱及其供系統(tǒng)。
②冰凍季節(jié)，工作結(jié)束應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動水泵的附加劑泵運轉(zhuǎn)1-2分鐘。
⑵每周檢查保養(yǎng)項目：
①手動油泵是否需要加注潤滑脂；
②各潤滑點必須進行潤滑工作；
注：各潤滑點位于攪拌機出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶運、機托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。
③檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調(diào)整間隙或更換。
④檢查振動器聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象；
⑤檢查空壓機曲軸箱內(nèi)潤滑油質(zhì)量。必要時進行更換；
⑥檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等；
⑶定期檢查保養(yǎng)項目檢查卸料門的密封間隙，當間隙太大時應(yīng)進行調(diào)整，密封間隙一般在2mm左右。
①葉片一般在尚可調(diào)節(jié)（包括轉(zhuǎn)180℃后重新調(diào)整）的情況下繼續(xù)使用。當襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時應(yīng)進行更換襯板；
②檢查減速器潤滑是否變質(zhì)，或少于規(guī)定要求，必要時加注或更換；
③檢查大齒輪磨合壞損情況；
④對供水、附加劑系統(tǒng)作檢查不得有泄漏現(xiàn)象；
⑤配套部件，如電動、齒輪減速電、氣缸、振動器、空氣過濾器等按常規(guī)和參照廠家的使用說明書要求進行保養(yǎng)維修；
⑥攪拌站，半年應(yīng)保養(yǎng)一次，檢查所有螺栓連接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小時左右應(yīng)大修一次。
⑷上料皮帶機的維修與保養(yǎng)：
①減速電機的內(nèi)部加裝150號合成極壓工業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴格按照銘牌中的數(shù)值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常運轉(zhuǎn)。電動滾筒在工作200-300小時之后更換滾筒，以后每隔500小時換油一次，換油時應(yīng)將兩個油塞同進旋開，并且旋轉(zhuǎn)滾筒，使之處于低位置，直至減速電機內(nèi)部油全部放完為止。
②尾部張緊滾筒的軸承室內(nèi)注入ZG-5鈣級潤滑脂，并在絲杠上涂以潤滑脂。每個臺班以后，應(yīng)及時清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。
注意：膠帶機必須在空載狀態(tài)下啟動，否則有損壞激素電機的危險!
攪拌站安全生產(chǎn)制度
⑴生產(chǎn)大計、安全。以安全促生產(chǎn)，以安全保生產(chǎn)，這是我們的基本準則。
⑵嚴禁帶病上崗；嚴禁疲勞上崗。并嚴格禁止攪拌站所有崗位工作人員酒后上崗。攪拌站明令禁止各種有可能導(dǎo)致安全事故的不規(guī)行為。
⑶發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知經(jīng)理或現(xiàn)場值班員，安排有關(guān)人員盡快排除。
⑷各崗位工作人員凡發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的機械、電氣、電路各部位存在未經(jīng)維修排除的故障有可能會導(dǎo)致事故時，有權(quán)拒絕進入生產(chǎn)狀態(tài)。
⑸穿拖鞋、背心的同志不準參與設(shè)備的維修工作，更不準在生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況下在配料、提升、機械傳動等工作部位滯留。
⑹維修工或操作人員定時巡檢；非試驗室工作人員檢查混凝土攪拌狀態(tài)；任何人員不得登上攪拌站工作平臺。
⑺維修設(shè)備時，合理安排人員及具體時間，操作室人員到位確認維修部位，并切斷電源后方可開始工作。
⑻當維修中需要試運轉(zhuǎn)時，操作人員要確認有關(guān)人員已離開運轉(zhuǎn)部位時方可通電操作。但運轉(zhuǎn)前仍需打鈴示警。經(jīng)現(xiàn)場維修人員示意認可時方準進行試車。
⑼生產(chǎn)結(jié)束例行清理攪拌機和卸料門時，生產(chǎn)輔助工在接到操作人員通知后，通知裝載機配合。開始清理工作前，必須經(jīng)操作人員認可同意并切斷電源，以保證安全的進行清理工作。在清理過程中，操作室人員必須堅守崗位，密切配合。當需攪拌機卸料門動作時，必須認真檢查清理人員已處于安全位置時方準接通電源，操作運轉(zhuǎn)。
⑽嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責任否決制。微機操作人員，維修人員，安全員在設(shè)備巡查過程中，發(fā)現(xiàn)故障隱患隨時可能導(dǎo)致事故時，有權(quán)停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，并可否決上級主管的違規(guī)指令。
⑾每周由有關(guān)人員對生產(chǎn)設(shè)備、電路、電器等進行一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時排除解決。每月由站長進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患限時整改排除，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造必要條件。
⑿嚴禁交叉維修作業(yè)；嚴禁自行維修；嚴禁非崗位人員盲目維修。
⒀進出攪拌站的混凝土運輸車輛及材料運輸車輛限速行使，禮讓三先?？哲囎屩剀?；材料車及其他車輛避讓生產(chǎn)運輸車輛。
⒁設(shè)立專職安全檢查員，每小時對全攪拌站各部門、各環(huán)節(jié)的設(shè)備、電器、人員操作規(guī)程進行檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，隨時通知排除整改。
⒂安全用電，合理用電。嚴禁亂扯、亂搭線路。
⒃各崗位工作人員必須提高明確的安全意識，嚴防疏忽大意，嚴防責任事故的發(fā)生。一旦發(fā)生事故，現(xiàn)場人員應(yīng)立即采取相關(guān)措施，搶救傷員并立即向項目部領(lǐng)導(dǎo)匯報。
⒄凡違背以上規(guī)范者將嚴肅處理。當發(fā)生重大事故時，由責任人承擔法律責任和相應(yīng)經(jīng)濟責任。
攪拌站生產(chǎn)質(zhì)量管理制度
⑴試驗室派試驗人員在攪拌站配合材料人員，控制原材料的質(zhì)量，及時對進場原材料取樣檢驗，保證檢驗頻率。
⑵試驗人員在攪拌站要對攪拌用水、集料溫度、攪拌站溫度、環(huán)境溫度進行測試并記錄。
⑶試驗人員接任務(wù)通知單后，對集料測試含水率，換算施工配合比下配料單給攪拌機操作人員，和操作人員一起輸入電腦微機確認后簽字備案。試驗人員要認真核對每盤的配料誤差是否符合要求，當誤差超標時應(yīng)及時通知操作人員調(diào)整落差，使混凝土用料符合規(guī)定要求（水泥、外加劑、水誤差±1%，碎石、砂誤差±2%）每個試驗人員、操作人員要應(yīng)知應(yīng)會。
⑷混凝土在拌制出機后有試驗人員在攪拌站，測試混凝土的各項工作性能（坍落度、擴展度、含氣量、出機溫度）看是否符合配合比要求，要是不符合應(yīng)及時調(diào)整細集料的含水率。
⑸試驗人員應(yīng)詳細記錄施工配合比的施工部位建立實際施工配合比臺帳，做到有據(jù)可查。
⑹在運輸過程中，攪拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在3000轉(zhuǎn)/小時，到達工地后，攪拌筒應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)1-3分鐘，才可以卸料。
⑺攪拌站按照業(yè)主要求定期對配料機的電子稱量設(shè)備進行砝碼標定，然后再進行實物稱量測試，看稱量誤差是否符合規(guī)范要求。
崗位職責
⑴鏟車上料司機崗位職責
負責按攪拌站、試驗室指定料堆及時、準確、對倉號上料。隨時關(guān)注砂、石含水率和砂中含石量變化情況，及時與生產(chǎn)值班員和攪拌站、試驗員溝通，以便攪拌站試驗員據(jù)此檢測和及時調(diào)整施工配合比。
⑵微機操作員崗位職責
負責按《混凝土施工配合比通知單》及時準確將各項材料數(shù)據(jù)輸入，并接受試驗員旁站核對。負責按攪拌程序準確操作，隨時觀察、關(guān)注監(jiān)視器實況和計量系統(tǒng)計量準確度，發(fā)現(xiàn)問題及時與生產(chǎn)值班員和攪拌站試驗員溝通，以便及時采取糾正措施。
⑶生產(chǎn)值班員崗位職責
負責對混凝土攪拌站現(xiàn)場的各崗位生產(chǎn)人員、裝運機械進行合理調(diào)配。負責收集各崗位及澆筑現(xiàn)場的反饋意見，及時與攪拌站試驗員協(xié)調(diào)，共同分析混凝土拌和物出現(xiàn)異常的原因和采取有針對性的措施予以解決。
⑷攪拌車司機崗位職責
負責安全、迅捷、準確地將混凝土運送到澆筑地點。在攪拌運輸車裝運混凝土前，負責對攪拌運輸車進行認真檢查，料車內(nèi)壁必須清理干凈，其內(nèi)不得存有積水。每天裝運混凝土工作結(jié)束后或卸料時間超過30min時必須清洗車斗?；炷吝\送到澆筑地點后，負責關(guān)注、收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情況，并及時向生產(chǎn)值班員和試驗員反饋。
混凝土配料誤差調(diào)整程序
⑴每天混凝土生產(chǎn)前，由試驗人員測定砂、石料含水量，計算施工配合比，填寫《混凝土開盤鑒定》通知單，交給攪拌站操作人員并辦理簽收手續(xù)。
⑵由攪拌站操作人員按照《混凝土開盤鑒定》通知單的各項參數(shù)，輸入操作控制器，經(jīng)試驗人員復(fù)核確定，然后鎖定，所鎖定的參數(shù)任何人不得更改。
⑶投料拌合后，操作人員檢查核對各材料的實際計量數(shù)據(jù)，是否與設(shè)定的參數(shù)相符，是否在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)，如不在其范圍內(nèi)，由操作人員對計量系統(tǒng)進行微調(diào)至誤差范圍。每次誤差調(diào)整，操作人員應(yīng)做好詳細調(diào)整記錄。
⑷試驗人員每個星期進行一次配料誤差分析，檢查自動計量系統(tǒng)的波動情況，寫出書面誤差分析報告。
⑸試驗人員將分析結(jié)果通知攪拌站操作人員，誤差如部分超出規(guī)定范圍，操作人員應(yīng)對計量系統(tǒng)進行調(diào)整。
⑹誤差超出嚴重，或都不在規(guī)定范圍內(nèi)，通知廠家進行維修調(diào)試至達到標準。
攪拌站混凝土施工配合比調(diào)整程序
為了保證混凝土的施工質(zhì)量，嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比，根據(jù)砂石含水率和碎石的實測篩分結(jié)果進行調(diào)整混凝土理論配合比，確定混凝土施工配合比，具體步驟如下：
⑴試驗員每天應(yīng)測定粗、細骨料的含水率（當雨天或含水率有明顯變化時，加大粗細骨料含水率檢測頻率），粗骨料的顆粒分析。
⑵根據(jù)粗、細骨料的含水率檢測結(jié)果，計算施工配合比；根據(jù)粗骨料的顆粒分析結(jié)果，計算各規(guī)格的比例。
⑶試驗人員將《混凝土開盤鑒定》，遞交攪拌站攪拌機操作手，操作手根據(jù)混凝土施工配料單參數(shù)輸入自動計量系統(tǒng)控制器，經(jīng)試驗員復(fù)核確認。
⑷嚴格按照混凝土施工配料單的每盤施工用量，將各項材料的每盤施工用量儲存在攪拌機電腦中。
⑸混凝土混合料拌制2~3分鐘后，試驗人員立即對此混凝土拌合物進行性能檢測。當該混凝土拌合物性能都達到規(guī)范、設(shè)計及施工要求后，嚴格按照此混凝土施工配合比執(zhí)行；若當該混凝土拌合物性能達不到規(guī)范、設(shè)計及施工要求時，試驗人員立即對混凝土施工配合比進行分析、調(diào)整，直到拌合物性能滿足上述要求后，嚴格按照調(diào)整后的混凝土施工配合比執(zhí)行，并且試驗人員按照調(diào)整后的混凝土施工配合比重新出具混凝土施工配料單。上述《混凝土開盤鑒定》一式三份，經(jīng)理、試驗室、攪拌站各存檔一份。
⑹混凝土開始攪拌到澆筑完成期間，試驗人員全過程進行監(jiān)控，攪拌機司機禁止擅自對混凝土施工配合比進行更改。
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