1 原材料的質量控制

混凝土是由水泥、砂、石、水組成，有的還有摻合料和外加劑。質檢員應對組成混凝土的原材料進行控制， 使之符合相應的質量標準。

1.1 水泥質量控制

水泥在使用前，除應持有生產廠家的合格證外，到現場的水泥還應做強度、凝結時間、安定性等常規(guī)檢驗，檢驗合格方可使用。 切勿先用后檢或邊用邊檢。 不同品種的水泥要分別存儲或堆放，不得混合使用。 大體積混凝土盡量選用低熱或中熱水泥，降低水化熱。 在鋼筋混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。

1.2 骨料的質量控制

河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但隨著河砂資源的減少和價格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。 用于混凝土用砂應控制含泥量和有機質的含量。 砂進場后應做篩分試驗、含泥量試驗、視比重試驗、有機質含量試驗。普通混凝土宜優(yōu)先選用細度模數 2.4~2.6 之間的中砂，泵送混凝土用砂對 0.315mm 篩孔的通過量不宜小于 15%， 且不大于30%，對0.16mm 篩孔的通過量不應小于 5%。石子一般選用粒徑 4.75~40mm 的碎石或卵石， 泵送高度超過 50m 時，碎石大粒徑不宜超過 25mm，卵石大粒徑不宜超

過 30mm。石子進場后應做壓碎值試驗、篩分試驗、針片狀含量試驗、含泥量試驗、視比重試驗。儲料場對不同規(guī)格、不同場地、不同品種的石子應分別堆放，并有明顯的標示。

1.3 拌和混凝土用水

拌和用水可使用自來水或不含有害雜質的天然水，不得使用污水（如河塘水）攪拌混凝土。 預拌混凝土生產廠家不提倡使用經沉淀過濾處理的循環(huán)洗車廢水，因為其中含有有機油、外加劑等各種雜質，并且含量不確定，容易使預拌混凝土質量出現難以控制的波動現象。

1.4 外加劑質量控制

外加劑可改善混凝土和易性，調節(jié)凝結時間、提高強度、改善耐久性。應根據使用混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。 低溫時產生結晶的外加劑在使用前應采取防凍措施。 預拌混凝土生產廠家不得直接使用粉狀外加劑，應使用水性外加劑。必須使用粉狀外加劑時，應采取相應的攪拌勻化措施，并確保計量準確的前提下，方可使用。質檢員應對外加劑的選擇加以，避免出現品種多而雜的情況。

1.5 摻合料質量控制

在混凝土中摻入摻合料，可節(jié)約水泥，并改善混凝土的性能。摻合料進場時，必須具有質量證明書，按不同品種、等級分別存儲在專用的倉罐內，并做好明顯標記，防止受潮和環(huán)境污染。

2 混凝土配合比的控制

混凝土的配合比應根據設計的混凝土強度等級、 耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》經過試配確定，不得使用經驗配合比。 實驗室應結合原材料實際情況，確定一個既滿足設計要求， 又滿足施工要求， 同時經濟合理的混凝土配合比。影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制混凝土質量， 重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。在相同配合比的情況下水泥強度等級越高，混凝土的強度等級也越高。水灰比越大，混凝土的強度等級越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但混凝土的強度也下降了。泵送混凝土配合比應考慮混凝土運輸時間、 坍落度損失、輸送泵的管徑、泵送的垂直高度和水平距離、彎頭設置、泵送設備的技術條件、氣溫等因素，必要時應通過試泵送確定。設計出合理的配合比后，要測定現場砂、石含水率，將設計配合比換算為施工配合比?；炷猎牧系淖兏鼘⒂绊懟炷翉姸龋韪鶕牧系淖兓?，及時調整混凝土的配合比。

3 混凝土澆筑質量的控制

（1）混凝土澆筑前，對有特殊要求、技術復雜、施工難度大的結構應要求施工單位編制專項施工方案， 質檢員認真檢查方案中的人員組織、混凝土配合比、混凝土的拌制、澆筑方法及養(yǎng)護措施；連續(xù)澆筑的混凝土應安排好各班組的銜接，輪流操作，防止疲勞作業(yè)。大體積混凝土的溫控及保濕、保溫措施；施工機械及材料儲備、停水停電等應急措施；審查模板及其支架的設計計算書、拆除時間及拆除順序，施工質量和施工安全專項控制措施等。并審查鋼筋的制作安裝方案，鋼筋的連接方式、鋼筋的錨固定位等技術措施。要認真檢查模板支撐系統的穩(wěn)定性， 檢查模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞是否按設計要求施工，其質量是否達到施工質量驗收規(guī)范要求。混凝土運到施工地點后，首先檢查混凝土的坍落度，預拌混凝土應檢查隨車出料單，對強度等級、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。 預拌混凝土中不得擅自加水。 質檢員要督促抽檢人員隨機見證取樣制作混凝土試件。 試件的留置數量應符合規(guī)范要求，要留同條件養(yǎng)護試塊、拆模試塊。

（2）澆筑混凝土時，嚴格控制澆筑流程。合理安排施工工序，分層、分塊澆筑。對已澆筑的混凝土，在終凝前進行二次振動，提高粘結力和抗拉強度，并減少內部裂縫與氣孔，提高抗裂性。 二次振動完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。 若發(fā)現局部有漏振及過振情況時，及時返工進行處理?；炷翝补噙^程中，質檢員應實行旁站監(jiān)督，檢查混凝土振搗方法是否正確、是否存在漏振或振動太久的情況，并隨時觀察模板及其支架：看是否有變形、漏漿、下沿或扣件松動等異常情況。 如有應立即通知施工單位采取措施進行處理，并報告總質檢員，嚴重時應馬上停止施工。 木工對已澆筑好的構件跟蹤用小錘敲擊檢查是否有未澆筑部位。

（3）加強混凝土養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護主要是保持適當的溫度和適度條件。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫?；炷翝仓螅皶r用濕潤的草簾、麻袋等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護，延長養(yǎng)護試件。保證混凝土表面緩慢冷卻。在高溫季節(jié)泵送時，宜及時用濕草袋覆蓋混凝土，尤其在中午陽光直射，宜加強覆蓋養(yǎng)護，以避免表面快速硬化后，產生混凝土表面溫度和收縮裂縫。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應設草簾覆蓋保溫措施，以防止寒潮襲擊，表面受凍脫皮。

4 混凝土工程質量的驗收

混凝土工程完成且質量控制資料齊全后，質檢員應根據質量保障資料、混凝土結構實體質量和設計文件、現行《混凝土強度檢驗評定標準》（GB50107-2010）、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）、《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2013）的規(guī)定，對混凝土結構工程的施工質量進行檢查、評估與驗收。主要檢查混凝土的觀感、混凝土回彈強度、幾何尺寸的控制、鋼筋保護層厚度的檢測。

5 結束語

混凝土施工過程中， 質檢員應加強對原材料的質量控制，并及時對施工現場進行巡視檢查、平行檢查和旁站跟蹤質檢，如發(fā)現有影響混凝土結構施工質量的問題或事項決不遷就， 并及時要求施工方整改，該返工的要徹底返工，使混凝土結構的施工質量自始至終處于受控制狀態(tài)，才能提高混凝土結構的施工質量。

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