大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。  一、混凝土施工要求  （1）材料要求:①大體積混凝土施工時，優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥；②混凝土粗細骨料含泥量應盡量控制在1%左右，多不超過1.5%；③在滿足強度要求和泵送工藝條件下盡可能減低混凝土水灰比；④混凝土摻用的UEA膨脹劑等外加劑、混合料應符合現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求，保證對混凝土收縮和強度無任何不良影響。  （2）混凝土的澆筑：①地下層（包括筏板基礎(chǔ)）按后澆帶劃分為三個施工段進行澆注，后澆帶保留時間不應少于60天，設(shè)置后澆帶處按垂直施工縫處理；②筏板各施工段均采用分層連續(xù)澆注方法施工，泵送混凝土攤鋪厚度不超過600mm，分層澆注層間長時間間隔不應大于混凝土的初凝時間，當層間間隔時間超過混凝土初凝時間時，層面應按施工縫處理；③混凝土澆注后應按要求振搗，宜振搗時間5～15s，泵送混凝土也需振搗；④分層澆注混凝土時，水平縫的處理應符合：A清除表面的浮漿、軟弱混凝土層及松動的石子，并均勻露出粗骨料，B在上層混凝土澆筑前，應用壓力水沖洗混凝土表面的污物，充分濕潤，但不得有積水，C對非泵送混凝土及低流動度混凝土，在澆注上一層混凝土時，應采取接漿措施；⑤在混凝土澆注過程中，應及時清除混凝土表面泌水；⑥應選擇在施工期間當日氣溫較低時澆注混凝土，盡可能減少混凝土入倉溫度。  （3）拆模和養(yǎng)護：①地下各層樓蓋在拆模后應加設(shè)臨時支撐，防止和減輕由于施工及材料因素造成的混凝土早期裂縫，②標高位于±0.000以下的部位，應及時回填，③混凝土拆模后保溫養(yǎng)護時間不得少于15天，保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，④保溫養(yǎng)護過程中，應保證混凝土表面的濕潤。  （4）監(jiān)測記錄：應專門對地下層混凝土材料指標、施工澆注、養(yǎng)護、施工降水、環(huán)境溫度等各項情況做好全程的監(jiān)測和記錄。  二、大體積混凝土的施工要求  （1）大體積混凝土施工的分層分段：大體積砼澆筑時應分層分段進行，在澆筑前要作出分段澆筑平面走向示意圖，并進行澆筑分層厚度的驗算。澆筑分層時均分為三層，每層砼必須在2小時內(nèi)完成。  （2）混凝土澆筑與振搗：砼的澆筑速度應均勻，同時要加強振搗，提高砼的強度，大體積砼澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑砼過程中應隨時復核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。  （3）泌水處理：在底板四周外模上留設(shè)泄水孔，澆筑時清理暢通，以使層間砼表面泌水排出。當每層砼澆筑快結(jié)束時，將泌水排集到模板邊，縮小為水潭，然后用水泵抽出。  （4）大體積砼測溫：大體積砼澆筑后，必須進行監(jiān)測，設(shè)專人檢測表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度，測溫時間不少于14小時，前7天每隔4小時測溫一次，后7天每隔8小時測溫一次。砼結(jié)構(gòu)中心溫度與砼表面溫度的溫差不得超過25度，測溫過程中如果發(fā)現(xiàn)溫差大于25度時，要采取有效措施，如覆蓋保溫等。當溫差小于25度時，可停止測溫。如測溫結(jié)果與標準偏差較大，應繼續(xù)測溫監(jiān)控。  （5）混凝土溫度控制標準：  前期混凝土水化溫升值≤5℃/h,澆筑速度≤25℃  混凝土里外溫差不大于25℃  降溫速度不大于1.75±2.5℃/d。  （6）后澆帶施工方案：后澆帶保留時間不應少于60天，混凝土采用高于原設(shè)計標號C5級的補償收縮混凝土進行后澆帶混凝土的澆筑。地下室后澆帶的詳結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計說明中“地下室后澆帶的方法”。  在后澆帶混凝土澆筑前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。將原混凝土表面普遍鑿毛。一般要求鑿到出現(xiàn)新槎，露出石子。鑿毛后，須經(jīng)質(zhì)量檢查驗收，方能進行下道工序。清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、積水和其他雜物，并對鋼筋表面進行清除，除去鐵銹。  注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。  在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。  在后澆帶混凝土澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80～100cm處停止振搗，但應加強對后澆帶接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。  在補償收縮混凝土澆筑之前24h，要對已鑿毛并清除干凈的原混凝土表面進行預濕，要充分、均勻地澆水，使得預濕深度大于5mm。  對于支設(shè)的模板必須采取嚴密措施，防止漏漿，并有良好的保水作用。對于有防水要求的人防工程和地下室的后澆帶，不得留置貫通的預埋件。模板必須支設(shè)牢固。  采用人工澆筑，現(xiàn)場混凝土坍落度為7～8cm；采用泵送混凝土澆筑，現(xiàn)場混凝土的坍落度應為12～14cm。澆筑溫度不宜超過35℃?；炷翝仓r間間隙不得超過2h，否則要事先考慮設(shè)置施工縫。施工縫的處理方法與普通混凝土相同?；炷烈笳駬v密實。混凝土澆筑振搗后，硬化前1～2h予以抹壓，以防止沉降裂縫的出現(xiàn)。  補償收縮混凝土必須進行充分的濕潤養(yǎng)護。這一工序是保證混凝土具有一定膨脹力和足夠強度的關(guān)鍵，應給予高度的重視。  在補償收縮混凝土澆筑后應立即覆蓋兩層充分浸水的濕草包或麻袋進行潮濕養(yǎng)護，并指派專人隨時澆水。對于墻板和梁等有模板保護的工程部位，要在混凝土澆筑48h后拆模，并指派專人澆水養(yǎng)護。有條件的地方，好采用蓄水養(yǎng)護，也可用塑料薄膜覆蓋。  根據(jù)不同的工程部位，養(yǎng)護時間為7～14d，不得少于7d。  （7）框架混凝土的澆筑：  ①柱子施工縫留在柱基上皮或主梁下皮2-3cm處。梁板原則上不留施工縫，混凝土的澆灌順序沿次梁方向，不得沿主梁方向澆灌，以免因突然停電或其它特殊原因造成施工縫斷在主梁上。  ②澆灌順序要從兩側(cè)向中央進行，或從中央向兩側(cè)進行(即對稱澆灌)，不得從一側(cè)向另一側(cè)單向進行，防止悠胎子而向一方傾斜。  ③拆模后如有局部蜂窩麻面，要向有關(guān)方面報告并及時進行處理。  （8）混凝土試塊的留置  ①同一工作班、同一配合比砼每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊四組，四組分配形式如下：一組為28天標準試塊、一組為備用60天標準養(yǎng)護試塊、一組為拆摸用試塊、一組為備用試塊。  ②對于特殊情況下同配合比連續(xù)攪拌1000m3以上的砼，可按200m3為一取樣單位，留置試塊組數(shù)同上。  ③對于有抗?jié)B要求的砼施工，還需留置抗?jié)B試塊，留置以同一工作班、同一配合比每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置兩組試塊：一組為同條件試塊、一組為標準養(yǎng)護試塊。  （9）混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完后應及時澆水養(yǎng)護或加以覆蓋，以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于七天。  （10）模板拆除：拆除時不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠從底部輕微撬動，保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。  ①墻體、梁側(cè)模板的拆除以不破壞棱角為準。為了準確地掌握拆模時間，必須留置同條件養(yǎng)護試塊，試塊強度達到1.2Mpa時才允許拆模。施工中要積累不同強度等級的混凝土、不同水泥、在不同氣溫條件下多長時間達到1.2Mpa的經(jīng)驗。  ②不承重樓板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除。  ③承重樓板，應在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)范規(guī)定強度，方可拆除。  ④已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應在混凝土強度達到設(shè)計標號后，才允許承受全部計算荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。拆除大跨度梁下支撐時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。正在澆筑的樓層下兩層的梁板支撐不得松動。 

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